LHG系列
发布时间:2018-09-27 18:29 编辑:力威锅炉

LHG系列燃煤蒸汽锅炉

        该产品属本公司独立研制的新型产品,结构独特新颖。采用双层炉排反烧及多横火管结构,配置引风机负压燃烧。本产品适用企事业、机关、部队及服务行业的多种用途。

它具有如下特点:
  ● 挥发份燃烧完全,无黑烟;
  ● 结构新颖,热效率高;
  ● 引风负压燃烧,出力足;
  ● 烟速高,传热快;
  ● 烟气在炉内流程长,排烟温度低。



常压锅炉使用说明

一、生火前的检查与准备:检查锅炉各部件是否安装严密,加满炉内水到水位计3/4以上处,将整个水系统加满水,如有溢漏及时修复,打开热水泵是否正常循环。 

二、点火:打开投煤门、关闭下炉门及出渣门,在水管炉排上铺满碎木柴,点燃刨花将木柴引着,先用木柴烘烤后,待火势旺盛,有底火后,往木柴上加碎煤,逐渐加大煤量。点火后的司炉人员要勤观察水位,如看不到水位,应立即“叫水”。 

三、燃烧:正常燃烧时,一般是上炉门敞开,下炉门关闭,出渣门根据炉内燃烧情况调整开度。使上下炉排的煤处于最佳燃烧状态。煤应从上炉门投入,如是煤粉要掺8%的水份,以手握成团,松开似散非散为宜。煤层厚度保持10-15厘米,煤层厚度要均匀、疏松,以不露明火为标准。应定期适当地搭钩拨火,注意不要拨火太勤,否则使尚未充分干燥和干溜的煤拨落到下炉排上,会降低燃烧和消烟效果。当下炉排捅上火势较弱时,从看火孔上伸进搭钩顺着炉排间隙将红炭从上炉排捅下,严禁在下炉排上加生煤,以防烟囱冒黑烟。司炉人员应不断总结经验、摸出规律,提高水平。

 

四、煮炉
1、该炉新使用前应进行煮炉。由锅炉排汽口加入纯碱或磷酸三钠加药量按每立方米2-3公斤计算。 

2、炉内水升至水位计3/4以上处,然后点火,将水烧开,水位降低时应及时补充,经12小时煮沸即可熄火。待沸水冷却后、将水全部放出,并用清水将炉内污垢冲洗干净。

 

五、正常供水操作,采暖见炉系统图:在供水、采暖时,司炉工要勤加水、少加水使水位波动面保持在水位计中上部3/4以上处,防止水位降至最低线以下。每天检查水位计,回水控制器及阀门是否操作灵敏可靠,不正常要及时纠正,保证炉体正常运行,锅炉房内应保持清洁、通畅、房内不放置与司炉工作无关物件。

 

六、停炉:停炉分暂时停炉(亦称封火或压火),完全停炉和紧急停炉。 

1、暂时停炉:封火时,将上炉排留好底火压好煤,把上炉门关闭,打开下炉门,关闭出渣门,打开上清炭门。再次起火时,关闭上除灰门,出渣门微开,按开上炉门,关闭下炉门。 

2、正常停炉:方法是停止燃烧,使炉火熄灭,向炉内加水至最高水位,待炉体逐渐冷却至常温时,即可将水全部放出。 

3、紧急停炉:本炉运行中,遇到下列情况时,应紧急停炉。a.由于某种原因至使水位降至水位计最低边缘以下,虽采用补水水位仍然下降,炉内水已经开始生产蒸汽时,应立即停炉。B.本炉回水或自来是加水受阻时。C.本炉水位计失灵时。紧急停炉最主要方法是及时将炉膛内的炉火熄灭。(不得用向炉膛内浇水灭火的办法熄灭炉火)。

 

七、维护保养 

1、日常保养:指的是正常使用情况下进行的一种经常性维护检查工作,主要工作包括: ①检查水位计旋塞,每天将玻璃管冲洗一次,并实验水位是否正确; ②检查各部手孔有无漏水现象,如需换垫或修理,必须停炉进行; ③检查炉膛内可见部分的钢板和水管是否有过烧及渗漏现象,如发现异常时及时排除;④观察燃烧状况是否良好,供水及水循环是否稳定正常,应经常打开清灰门,清除烟尘,时烟气流通正常。 

2、排污:常压锅炉运行中应及时排除炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物,这样可以减轻结垢,延长洗炉时间,并保持饮水清洁,提高采暖温度,在正常情况下,一般每班排污一次,也可每天排污一次,排污时间不宜过长,一般不超过30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水时进行,排污后,及时补水。 

3、清灰:本炉使用一段时间后,风室上部以及燃烧室下部要积存部分飞灰,如果不及时清除会增加烟气阻力、影响燃烧。因此要及时清灰,清灰时,严禁用自来水清洗。 

4洗炉:本炉每使用一个时期(根据各地水质的硬度不同时间不定)应进行一次洗炉除垢否则炉内积垢过多特别是水管炉排内,不但影响传热效率,大量浪费燃料,由于水垢的导热系数比钢材的导热系数小70倍以上,热量不及时传出,造成过烧或者加剧了钢材的高温氧化腐蚀过程,严重可使炉排烧化,缩短寿命,必须及时除垢。①一般水管炉排,炉胆及管子的水垢厚度超过2mm时,应立即除垢洗炉;②除垢分机械除垢和化学除垢两种。机械除垢主要借助手工工具和机械来清除受热面上的水垢,除垢工作开始前,应将炉火熄灭,等水温降到50℃以下时,将炉水放出,打开各手孔,排污阀将污水放出,再用手工工具将管子内壁,内外炉体水垢去掉,再用清水洗,等水垢确认被除净后在关闭各手孔。化学除垢法,应由专业清洗队伍进行。 

5、停炉保养
本炉长期停用时,要进行停炉保养,方法有两种:
①干法保养(适用于三个月以上)常压锅炉本炉停炉后,放出炉水彻底清除内部污垢冲洗干净,在炉膛内用微火烘干,然后将10-30毫米块状生石灰放在铁盘或盆里,放在本体内。生石灰量为每立方米2-3公斤,最后将所有手孔、阀门、管道关闭,每1-2个月检查一次,若石灰呈粉状,应予更换。
②湿法保养,停炉清洗后,将炉内注满水,然后加温到100℃即可熄火,停炉期间各部阀门、管道、手孔等要保持严密。当本炉准备运行时,将炉内水放净,冲洗后,再进行生火运行。

 

常压锅炉安装须知 

一、常压锅炉的安装,应有专业锅炉安装队进行安装。 

二、安装前,组织有关人员学习锅炉图纸,说明书等技术文件,并建立常压锅炉档案。 

三、常压锅炉的本体应安装在接近采暖区,给水方便,自然通风,采光较好,前后左右便于操作检修的锅炉房内,一般炉体与四周墙壁距离不低于1米。

四、常压锅炉到位后,应根据出厂清单点清零部件。 

五、安装时,炉体要垂直于地面,垂直度误差1200mm的锅炉地面应用钢筋混凝土,炉体地面与地面用混凝土封好,以便封炉和调节下层炉排进放量。 

六、烟筒安装时,将各节烟筒依次连接,法兰之间用石棉(用户自备)加垫找正,保证烟筒垂直度,三条拉线各120°分散后系于地面的铁桩上,保持烟筒的稳定。注意:烟筒拉线宜采用足够强度的钢铰链拉紧,拉紧程度一致,拉力均匀。
七、炉体安装好后,再安置好回水控制器(另配),系统回水接于回水控制器上,循环回水经过回水控制器、回水管进入炉体。 

八、出水管应安装在炉体出水管座上,出水管与炉体间要安装止回阀,防止系统内水回流。 

九、安装好水位计,排污阀,加满炉水,检查手孔及阀门是否严密后即可点炉。