272018-09
锅炉尾部烟气余热在除尘过程中的利用
锅炉尾部烟气余热在除尘过程中的利用来源: 节能与环保 【加入收藏】电站锅炉的除尘方式通常采用电除尘或袋式除尘,无论是袋式除尘器还是电除尘器,在除尘器开始投入运行期间都很容易发生内部结露现象。除尘器内部结露的原因主要是由于在启动初期除尘器内部结构件的温度低于烟气的露点,当烟气接触这些低温表面时,烟气中的水蒸气就会在低温表面凝结形成水滴,产生结露现象。结露现象发生后,水滴会与锅炉烟气中的灰粒或除尘器内部已分离下来的灰粒结合形成泥浆,泥浆的形成不但会引起灰的板结、结块,影响灰的输送和流动性,还会影响除尘器的安全运行;对于袋式除尘器,会引起滤袋的阻力在短时间内急剧上升,不但造成引风机电耗急剧增加,还会严重的影响锅炉的正常运行,同时还大大缩短滤袋的运行周期和使用寿命;对于电除尘器,会大大降低对灰尘的捕集效率,增加除尘的电耗,严重的还会引起内部短路,造成重大事故。1 锅炉点火过程中的除尘问题在锅炉的点火启动过程中,随着点火过程的延续和锅炉负荷的增加,锅炉尾部烟道内的排烟温度是逐渐上升的。在点火初期,排烟温度相对较低的时候,为了避免烟气直接进入除尘器内部产生内部结露现象,此时,除尘器的进口烟道阀关闭,旁路烟道阀打开,排烟流经除尘的旁路烟道通过引风机排入烟囱;随着点火过程的延续和锅炉负荷的增加,当排烟温度上升到一个相对比较高的水平时,快速开启除尘器进口烟道阀,关闭旁路烟道阀,使得大量的高温烟气迅速流经除尘器的内部,对除尘器内部进行快速加热,由于此时烟气量大、烟气温度水平高,所以可以在一定程度上可降低结露现象的发生。在现场通常的操作情况下,在锅炉的点火启动过程中,为了确保烟气进入除尘器不会造成除尘器内部结露,当锅炉尾部排烟温度低于120℃时候,烟气通过除尘器的旁路直接排放;只有当锅炉尾部烟气温度高于120℃,且达到一定的流量的时候,才能直接进入除尘器,因此,这样不但造成了点火时间长,同时还造成了很大程度上的能量浪费。2 过去通常采取的解决措施为了避免在锅炉的启动过程中,温度相对较低的烟气进入除尘器引起结露,目前通常的措施是采取除尘器灰斗预热,预热一般采用电加热。在锅炉启动的过程中,烟气进入除尘器之前,启动除尘器灰斗电加热装置,对除尘器灰斗进行预热升温。一般情况下,当除尘器内的温度上升到80℃以上,同时锅炉尾部的排烟温度达到120℃以上时,关闭除尘器旁路,打开除尘器进口烟道阀,使高温烟气迅速充满除尘器,快速提高除尘器内部的温度,避免烟气中的水分形成结露。采用灰斗电加热方式对除尘器进行预热,首先存在设备故障率高、能耗高的问题;其次,由于通过对灰斗的加热间接加热除尘器的内部,加热效率也相对比较低,加热时间相对较长;另外,在加热初期,通过对灰斗的加热间接加热除尘器的内部,也会造成灰斗内产生的部分水蒸气在除尘器内的上部凝结,并不能完全消除除尘器内部的结露现象。3 除尘器预热新方法本文介绍一种利用锅炉点火升压阶段的向空排汽含有的热能对除尘器进行预热的方法。首先设计一种除尘器预热的装置,由循环风机、暖风器、除尘器循环加热风道和相应的控制阀门等设备构成。为了避免点火阶段锅炉尾部的排烟直接进入除尘器会引起除尘器内部结露,通常需要对除尘器进行预热,根据实际经验,一般需要把除尘器内部预热到80℃以上,同时烟气温度达到120℃以上时,才允许大量烟气迅速流通除尘器内部,这样可以基本上避免除尘器内部结露现象的发生。在通常的条件下,电站锅炉在点火升压开始直至汽轮机带小负荷的期间内,汽包产生的蒸汽在向空排汽阀的控制下通过排汽管道直接排向大气,蒸汽中含有的大量热能被白白的浪费掉。采取利用锅炉点火阶段的向空排汽含有的热能对除尘器进行预热,不但可以有效地避免锅炉点火阶段造成的除尘内部的结露,还可以节约能源。锅炉启动过程中产生的温度较高的蒸汽经向空排汽支管引入到暖风器中的蒸汽凝结放热段,除尘器内的空气通过循环风机的作用,流经暖风器中的空气吸热段,在暖风器内完成蒸汽的凝结放热和空气的吸热升温过程,升温后的空气被送入除尘器的进口,然后流经除尘器的内部,逐步加热除尘器的内部组件。在除尘器内部放热降温后的空气,从除尘器出口流出,然后通过循环风机,再次进入暖风器中的空气吸热段进行吸热升温,进而完成对除尘器内部预热的整个热空气的循环过程。暖风器中蒸汽凝结放热后产生的凝结水,经过凝结水疏水管排至疏水箱,对凝结水进行回收利用。热空气的整个循环流程流经除尘器出口烟道、循环风机、暖风器中的空气吸热段、除尘器进口烟道、除尘器内部等相关设备。由于采用循环空气流经除尘器内部逐渐加热的预热方法,因此,加热更均匀,加热效率比较高,热能利用率也比较高。同时,由于采用除尘器内部空气的循环加热的方法,因此在对除尘器内部的整个加热过程中,不会产生除尘器内部结露的现象。为了提高加热效率以及提高热能的利用效率,采用除尘器内的空气的循环加热技术,为了实现空气的循环加热以及防止烟气泄露到循环空气中,在除尘器出口的烟道上设置有除尘器出口烟道阀门。为了实现除尘器内空气的循环加热,暖风器安装在除尘器的循环加热风道上。为了维持原锅炉向空排汽系统的完整性,保持原向空排汽通道的畅通性,实现暖风器的检修方便,暖风器的蒸汽侧的管道进口设置在锅炉向空排汽阀前的排汽管道上。锅炉点火阶段产生的蒸汽通过排汽支管流经暖风器对除尘器进行预热,待除尘器预热阶段完成后,再关闭排汽支管阀门。为了更加有效地实现锅炉启动初期产生的蒸汽对除尘内的空气的加热,采用热管式暖风器。热管式暖风器相比于一般通常采用管式暖风器的优点是:首先,热管式暖风器的传热系数和换热效率比较高,结构紧凑,体积小;其次,热管式暖风器的抗腐蚀能力和安全运行的性能比较好;最后,热管式暖风器能够更加有效的避免蒸汽和空气的交混和泄漏。4 节能效果目前,常用的除尘器预热方式采用灰斗电加热,电加热的功率一般在几百千瓦,通常电厂锅炉启动点火的时间在3个小时以上,采用利用锅炉生火排汽对除尘器进行预热的方法和装置,不但可以提高加热效率,节约电能,缩短加热时间,还可以大大减少除尘器内部结露的风险,延长除尘的使用寿命。5 结论(1)利用锅炉点火阶段排放的蒸汽热能对除尘器进行预热,节约能源。(2)采用除尘器内部空气循环加热技术,提高加热效率和热能的利用率。(3)消除锅炉在点火阶段可能出现的除尘器内部结露现象。(4)结构简单,工程实施容易。
272018-09
焚烧飞灰可不可填埋处理?
焚烧飞灰可不可填埋处理?来源: 技术前沿 【加入收藏】垃圾焚烧产生的飞灰主要是焚烧过程中烟气的细颗粒物,其中包括烟气处理的反应产物。飞灰中污染物主要来自生活垃圾。现阶段,将飞灰按照一般工业废物管理,进行填埋处理是现实的选择。飞灰的特征污染物并不是二恶英,控制二恶英形成的有效方式是控制垃圾的焚烧过程有人说二恶英是焚烧飞灰的特征污染物。实际上国内外许多研究表明,生活垃圾中本身就含有极其微量的二恶英。有研究表明,当垃圾被运往焚烧厂时,二恶英含量就已达50 ng/ Nm3。此外,垃圾在焚烧过程中也会产生二恶英。因此,要采取有效措施消除它,特别是要消除在焚烧后期形成的二恶英,并至少应控制在最低水平。要控制二恶英形成,其有效方式是控制垃圾的焚烧过程。欧洲多国研究表明,对于达到欧盟标准的现代化垃圾焚烧厂,生活垃圾经过焚烧后,向空气中二恶英排放量只相当于原有含量的1%([0.48ng/kg”/[50ng/kg”),向环境中所有介质排放量为17.63ngTEQ/kg垃圾,相当于原有含量的35.3%,这其中通过飞灰排放的二恶英约占30%,通过炉渣排放的二恶英约占5%。这也说明经过垃圾焚烧,其中垃圾中原有二恶英的64.7%得到分解,因此,通过现代化的垃圾焚烧处理,环境中的二恶英净含量是下降的。如果二恶英是飞灰的特征污染物,那么将垃圾飞灰通过水泥窑协同处理就可以了。而实际上,目前制约飞灰进入水泥窑协同处理的因素不是二恶英而是氯。根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662-2013),协同处置企业应根据水泥生产工艺特点,控制随物料入窑的氯(Cl)和氟(F)元素的投加量,以保证水泥的生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中氟元素含量不应大于0.5%,氯元素含量不应大于0.04%。而飞灰中,氯含量可达到2%~8%,因此,利用水泥窑协同处理飞灰往往需要脱除氯。管理飞灰需要结合现实的环境影响以及处理能力,填埋处理是现阶段的选择2012年全国城市生活垃圾年焚烧量约为3600万吨。飞灰产生量至少在180万吨。由于采用炉排炉,飞灰产生量约为焚烧生活垃圾量的2%~3%,即焚烧1吨生活垃圾产生飞灰量20千克~30千克;而采用流化床焚烧炉,飞灰产生量约为焚烧生活垃圾量7%~12%(如果超量加煤,这个比例就高),即焚烧1吨生活垃圾产生飞灰量为70千克~120千克。根据环境保护部2012年中国环境状况公报,2012年底,《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》确定的57个危险废物集中处置设施建设项目中,已基本建成36个,形成危险废物集中处置能力143万吨/年。如果将焚烧生活垃圾产生的飞灰按照危险废物来处置,全国危险废物处置设施的能力全部用来处理生活垃圾飞灰都远远不够。如果将垃圾焚烧厂飞灰按照危险废物处置,99%的生活垃圾焚烧厂将关门,一方面是因为付不起处理费用;另一方面,即使支付得起费用,危险废物的处置能力也无法满足。而若按照一般废物处置,如固化,进入生活垃圾填埋场,那么99%的流化床焚烧炉将关门,焚烧1吨垃圾,流化床焚烧炉产生的飞灰是炉排炉的数倍,高处理成本也将迫使这些厂关门。垃圾焚烧产生的飞灰,实际上可以看成生活垃圾中部分污染物的浓缩。对飞灰进行填埋处理是可以接受的选择。美国将飞灰与炉渣一起进行单独填埋,或在生活垃圾填埋场进行填埋,其他发达国家和地区如荷兰、新加坡、台湾等也多采用固化填埋处理。垃圾焚烧厂飞灰如何管理,需要结合实际,特别是现实的环境影响以及处理能力。现阶段,将生活垃圾焚烧飞灰按照一般工业废物管理,单独进行填埋处理,或在生活垃圾填埋场设置单独填埋区进行填埋处理是现实的选择。相关链接五种垃圾焚烧飞灰处理技术分析清华大学教授聂永丰介绍,垃圾焚烧飞灰处理技术主要有五种:一是水泥固化—危废填埋场。优点是水泥固化技术工艺成熟、系统简单、易于操作,固化处理费用较低。但固化体的安全填埋处置费用高,重金属长期稳定性也较差,处理后固化体的强度偏低。二是飞灰螯合稳定化—卫生填埋。这一技术要求焚烧飞灰含水率小于30%;二恶英含量低于3μgTEQ/kg等。在实际操作中,可能会存在一些问题,如满足要求配比随飞灰而变、成本未降低、部分地区无足够土地资源。三是飞灰熔融处理技术。优点是减容率高,一般可减至1/2~1/3(体积);熔渣品质稳定,无重金属溶出,可再生利用;可完全分解二恶英及其它有机污染物。但也存在一些缺点,如高温条件下会产生含有Pb、Zn、Cd等易挥发重金属的废气,需设置后续烟气处理装置;工艺复杂;能源消耗大、处理成本高。这一技术日本应用较多,欧洲也有应用,但昂贵的处理费用和复杂的处理系统大大制约了熔融固化技术在中国的推广和应用。四是飞灰烧结轻骨料处理技术。它可同时实现垃圾焚烧飞灰的无害化处理与资源化利用,不仅重金属污染物实现了有效的固定,二恶英类污染物得到彻底的分解破坏,煅烧产品具备了高强型轻骨料的特点,可应用于浇注普通混凝土和铺设路基垫层。这一技术的处理成本远低于进入安全填埋场的处置费用,据悉在天津已有应用。五是飞灰水泥窑共处置技术。由于焚烧飞灰可替代原料,以及水泥窑回转窑适宜处理此类的危险废物,操作工艺易于控制,污染物处理彻底,并能实现资源化利用。国外已有实例,国内技术研究进展快。但飞灰必须进行适当的预处理,降低可溶盐的含量,以满足水泥生产的要求和避免重金属挥发。
272018-09
广东开展生物质成型燃料锅炉专项整治
广东开展生物质成型燃料锅炉专项整治                                                                                      来源: 国家能源报道 【加入收藏】近日,广东省发布《关于开展生物质成型燃料锅炉专项整治工作的通知》(以下简称《通知》),要求自7月开始对全省生物质成型燃料锅炉进行地毯式摸查,利用3个月的时间完成清单制定,并在2019年底前完成对该省生物质锅炉散乱污、直燃、不合规等乱象的淘汰和整改。七类锅炉成重点整治对象根据《通知》,未来三个月广东省生物质成型燃料锅炉专项整治的对象主要为:直接燃用生物质的锅炉、不符合高污染燃料禁燃区管理要求的锅炉、集中供热热网覆盖范围内的分散供热锅炉、天然气管网覆盖范围内的锅炉、燃用煤及其制品的双燃或多燃料的生物质成型燃料锅炉、燃煤锅炉改造成生物质成型燃料不符合法定改造程序的锅炉、经有批准权人民政府批准关闭企业的锅炉等。整治的目的,一方面是摸清底数,实行清单登记,加强对生物质成型燃料锅炉的管理;另一方面,安装在线监测设备,严格监管生物质成型燃料锅炉的污染物排放,要求生物质成型燃料锅炉的污染物排放浓度达到或优于先行天然气锅炉对应排放标准(按9%折算基准含量排放浓度),一氧化碳排放浓度不大于200毫克/立方米。净化生物质成型燃料业态《通知》公布了此次整治活动的时间表:6月前梳理符合专用锅炉要求的生物质成型燃料锅炉,由当地环保部门制定监测计划,通过监督性监测、企业自行监测等措施,确保在2018年底前完成清单内生物质成型燃料锅炉的尾气监测,对超标排放锅炉依法查处。7~10月重点整治不符合专用锅炉要求的生物质成型燃料锅炉。自8月起,该省各地质监部门要在每月5日前将上月注销、报废、整改和重新启用的生物质成型燃料锅炉清单交换给同级环保部门,由环保部门对名单中在用锅炉组织开展大气污染物监测。另外,质检部门要在2018年底前、2019年6年底前、2019年10月底前分别完成30%、70%、100%问题锅炉的督促整改工作。各地环保部门在收到质监部门提供的已整治生物质成型燃料锅炉清单后,通过监督性监测、组织企业自行监测等措施,在2个月内完成尾气监测,以确保2019年底前全部完成生物质成型燃料锅炉污染物排放监测。总体来看,此次广东省抓住了近年来生物质成型燃料行业中存在的乱改乱烧、名生物质实煤等乱象,既有利于大气污染物治理,也有利于净化生物质成型燃料行业生态,促进该行业健康规范发展。
142018-06
舞钢锅炉容器板:价格持稳 成交不佳
舞钢讯18日舞钢锅炉容器板市场价格平稳运行。截至发稿时,舞钢Q245R18-25mm市场价格为4700元/吨,60mm市场价格为5000元/吨;舞钢Q345R18-25mm市场价格为4800元/吨,60mm市场价格为5200元/吨。据了解,尽管近日周围地区中板市场价格略有反弹,但本地锅炉容器板市场价格继续盘整运行,昨日出货情况整体不佳,多数商家心态较弱。因舞钢钢厂本月暂未出台调价政策,贸易商并不急于调整报价,加之较多仍为旧货,因此降价出货意愿依然较弱。另外,昨日武钢出台7月份订货政策,板材价格均大幅下调,加之月初宝钢也出现连续大幅调整政策,可见国内主导钢厂对后期行情更加谨慎,同时或影响其它钢厂的短期走势。综合来看,预计短期内本地市场价格或继续维稳。
142018-06
锅炉启动过程操作注意事项
1、锅炉在轻重油枪投用过程中,巡视操作员应在现场观察油枪着火雾化情况,发现燃烧不良应及时通知集控室,立即停止该油枪的运行,防止由于雾化不良,使尾部受热面污染,或重油落入冷灰斗造成碎渣机轧煞。同时对炉前轻、重油系统亦应加强检查,防止轻、重油泄漏而引起火灾事故的发生。2、在升温升压过程中,应经常监视汽水分离器和对流过热器出口联箱的应力余度不超过限额,如发现应力余度减少时应停止增加燃料量,延长升温升压的时间。3、在升温升压过程中应加强对各受热面,金属温度的监视,谨慎控制中间点温度(分离器出口汽温)调节减温水和燃烧器摆角,控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度在设定值范围内。4、锅炉启动过程中,尤应加强对空气预热点检测的监视,发现报警应及时到现场检查,并应坚持每班二次对空气预热器的吹灰工作,防止空气预热器火烧事故的发生。5、锅炉转入纯直流运行后,启动系统回收水箱水位逐渐降低,此时应BD004阀关闭闭锁,防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。6、在锅炉分离器入口汽温第一次达到饱和温度(100℃)和第二层重油枪投入运行时,锅炉有汽水膨胀过程,此时应注意汽水分离器和除氧器的水位控制,防止超限。7、锅炉在湿态与干态转换区域运行时,应尽量缩短其运行时间,并应注意保持燃料控制与分离器水位的稳定,严格按升压曲线控制汽压的稳定,以防止锅炉受热面金属温度的波动。
142018-06
蒸汽锅炉安全阀的安装操作介绍
锅炉在使用的时候为了保证安全通常都会安装安全控件,锅炉安全控件一般包括水位表、气压表和安全阀三大部件,今天小编要为您介绍的是安全阀。什么是安全阀?所谓的安全阀就是指安全保护用阀,它是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装在封闭系统的设备或管路上保护系统安全的,为了保证蒸汽锅炉的安全使用,我们在安装的时候要注意正确的方式方法,接下来为您介绍蒸汽锅炉安全阀的安装操作要求。蒸汽锅炉蒸汽锅炉的安全阀的安装可以保证蒸汽锅炉当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。蒸汽锅炉安全阀安装应符合下列要求:额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀;安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门;杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。蒸汽锅炉安全阀的安装操作介绍,不同额定功率的蒸汽锅炉安装安全法有所区别,对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm;安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍;安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门.
142018-06
蒸汽锅炉点火运行前的4项内部检查工作
点火前的准备 蒸汽锅炉点火是锅炉正常运行的开端。对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,在点火前应进行仔细的检查,防止锅炉在升压时由于存在缺陷而延迟投产时间,避免带缺陷投入运行,留下事故隐患。蒸汽锅炉检查工作 新装、移装锅炉,修理后或定期检验停用的蒸汽锅炉,必须经检验合格后才准点火投运。 锅炉在点火之前应对锅炉进行全面的检查。检查内容主要有以下几个方面: 1.锅炉内部检查 (1)锅筒内部装置,如气水分离装置、连续排污管(表面排污管)、锅筒底部定期排污管、锅内加药管、进水管及隔板、水位计气水连接管等部件应齐全完好, (2)锅筒(火管锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管予内的污垢应清除干净,应没有缺陷或损坏。检查是否有遗留的工具、手套或其他杂物放置于炉内和炉管内是否有堵塞。 (3)对化学清洗后的锅炉应逐根用水管冲刷管子内壁。对新装的水管蒸汽锅炉的炉管应经过通球试验检查是否畅通。(4)锅炉在检查完毕后,应立即封闭锅炉设备上的手孔、人孔。
142018-06
锅炉的常见事故及处理方法
1.水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下,若大量上水,水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽,汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。缺水原因:违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作;水位测量或警报系统失灵;自动给水控制设备故障;排污不当或排污设施故障;加热面损坏;负荷骤变;炉水含盐量过大。预防措施:严密监视水位,定期校对水位计和水位警报器,发现缺陷及时消除;注意缺水现象的观察,缺水时水位计玻璃管(板)呈白色;严重缺水时严禁向锅炉内给水;注意监视和调整给水压力和给水流量,与蒸汽流量相适应;排污应按规程规定,每开一次排污阀,时间不超过30s,排污后关紧阀门,并检查排污是否泄漏;监视汽水品质,控制炉水含量。(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位,也是常见事故之一。满水事故会引起蒸汽管道发生水击,易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏;此外,满水时蒸汽携带大量炉水,使蒸汽品质恶化。满水原因:操作人员疏忽大意,违章操作或误操作;水位计和水考克缺陷及水连管堵塞;自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵;锅炉负荷降低,未及时减少给水量。处理措施:如果是轻微满水,应关小鼓风机和引风机的调节门,使燃烧减弱;停止给水,开启排污阀门放水;直到水位正常,关闭所有放水阀,恢复正常运行。如果是严重满水,首先应按紧急停炉程序停炉;停止给水,开启排污阀门放水;开启蒸汽母管及过热器疏水阀门,迅速疏水;水位正常后,关闭排污阀门和疏水阀门,再生火运行。2.汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况,水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。其后果是蒸汽大量带水,使蒸汽品质下降;易发生水冲击,使过热器管壁上积附盐垢,影响传热而使过热器超温,严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。汽水共腾原因:锅炉水质没有达到标准;没有及时排污或排污不够,造成锅水中盐碱含量过高;锅水中油污或悬浮物过多;负荷突然增加。处理措施:降低负荷,减少蒸发量;开启表面连续排污阀,降低锅水含盐量;适当增加下部排污量,增加给水,使锅水不断调换新水。3.燃烧异常燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。多发生在燃油锅炉和煤粉锅炉内。这是由于没有燃尽的可燃物,附着在受热面上,在一定的条件下,重新着火燃烧。尾部燃烧常将省煤器、空气预热器、甚至引风机烧坏。二次燃烧原因:炭黑、煤粉、油等可燃物能够沉积在对流受热面上是因为燃油雾化不好,或煤粉粒度较大,不易完全燃烧而进入烟道;点火或停炉时,炉膛温度太低,易发生不完全燃烧,大量未燃烧的可燃物被烟气带入烟道;炉膛负压过大,燃料在炉膛内停留时间太短,来不及燃烧就进入尾部烟道。尾部烟道温度过高是因为尾部受热面粘上可燃物后,传热效率低,烟气得不到冷却;可燃物在高温下氧化放热;在低负荷特别是在停炉的情况下,烟气流速很低,散热条件差,可燃物氧化产生的热量积蓄起来,温度不断升高,引起自燃。同时烟道各部分的门、孔或风挡门不严,漏人新鲜空气助燃。处理措施:立即停止供给燃料,实行紧急停炉,严密关闭烟道、风挡板及各门孔,防止漏风,严禁开引风机;尾部投入灭火装置或用蒸汽吹灭器进行灭火;加强锅炉的给水和排水,保证省煤器不被烧坏;待灭火后方可打开门孔进行检查。确认可以继续运行,先开启引风机10~15min后再重新点火。4.承压部件损坏(1)锅管爆破锅炉运行中,水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故,性质严重,需停炉检修,甚至造成伤亡。爆破时有显著声响,爆破后有喷汽声;水位迅速下降,汽压、给水压力、排烟温度均下降;火焰发暗,燃烧不稳定或被熄灭。发生此项事故时,如仍能维持正常水位,可紧急通知有关部门后再停炉,如水位、汽压均不能保持正常,必须按程序紧急停炉。发生这类事故的原因一般是水质不符合要求,管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄;升火过猛,停炉过快,使锅管受热不均匀,造成焊口破裂;下集箱积泥垢未排除,阻塞锅管水循环,锅管得不到冷却而过热爆破。应采取的预防措施是,加强水质监督;定期检查锅管;按规定升火、停炉及防止超负荷运行。(2)过热器管道损坏现象:过热器附近有蒸汽喷出的响声;蒸汽流量不正常,给水量明显增加;炉膛负压降低或产生正压,严重时从炉膛喷出蒸汽或火焰;排烟温度显著下降。发生这类事故的原因一般是,水质不良,或水位经常偏高,或汽水共腾,以致过热器结垢;引风量过大,使炉膛出口烟温升高,过热器长期超温使用;也可能烟气偏流使过热器局部超温;检修不良,使焊口损坏或水压试验后,管内积水。事故发生后,如损坏不严重,又生产需要,待备用炉启用后再停炉,但必须密切注意,不能使损坏恶化;如损坏严重,则必须立即停炉。控制水、汽品质;防止热偏差;注意疏水;注意安全检修质量,即可预防这类事故。(3)省煤器管道损坏沸腾式省煤器出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是常见的损害事故,最易造成锅炉缺水。事故发生后的表象是,水位不正常下降;省煤器有泄漏声;省煤器下部灰斗有湿灰,严重者有水流出;省煤器出口处烟温下降。处理办法是,沸腾式省煤器:加大给水,降低负荷,待备用炉启用后再停炉;若不能维持正常水位则紧急停炉;并利用旁路给水系统,尽力维持水位,但不允许打开省煤器再循环系统阀门。非沸腾式省煤器:开启旁路阀门,关闭出入口的风门,使省煤器与高温烟气隔绝;打开省煤器旁路给水阀门。事故原因:给水质量差,水中溶有氧和二氧化碳发生内腐蚀;经常积灰,潮湿而发生外腐蚀;给水温度变化大,引起管道裂缝;管道材质不好。控制给水质量,必要时装设除氧器;及时吹铲积灰;定期检查,做好维护保养工作,即可预防这类事故。
142018-06
昌吉庆源热力公司签约
公司2010年4月30日与昌吉庆源热力公司签订一台DZL58-/150/90-AⅡ3(通称80吨)高温热水锅炉供货合同,目前产品已经通过质量检验、按照合同交货期交付用户安装。80吨产品制造开创了新疆同行业大型锅炉制造的新记录,标志着公司产品制造能力在大型化方向迈上了新疆同行业中的新台阶。公司2010年4月30日与昌吉庆源热力公司签订一台DZL58-/150/90-AⅡ3(通称80吨)高温热水锅炉供货合同,目前产品已经通过质量检验、按照合同交货期交付用户安装。80吨产品制造开创了新疆同行业大型锅炉制造的新记录,标志着公司产品制造能力在大型化方向迈上了新疆同行业中的新台阶。